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标题:射线探伤作业拍片口诀
正文:
射线探伤作业拍片口诀射线探伤是采用X射线或γ射线照射工件检查内部缺陷的无损检验法。射线探伤（x、γ）方法（RT）指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似。射线穿过阀门铸件材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。拍片口诀一、 探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。 二、 评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。 三、 气孔形象较明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。 四、 咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷较好定，位置就在熔合线。 五、 未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。 六、 内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。 七、 未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。 八、 横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。 九、 还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。 十、 有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。 十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。 十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。 十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比 3 为界，大于3倍是条状。 十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。 十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。射线照相法已广泛应用于焊缝和铸件的内部质量检验，例如各种受压容器、锅炉、船体、输 射线探伤油和输气管道等的焊缝，各种铸钢阀门、泵体、石油钻探和化工、炼油设备中的受压铸件，精密铸造的透平叶片，航空和汽车工业用的各种铝镁合金铸件等。射线照相法能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,因而易于判定缺陷的性质,射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存。但这种方法耗用的X射线胶片等器材费用较高,检验速度较慢，只宜探查阀门铸件气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，而不易发现间
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