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标题:上海科科阀门集团立足上海滩做大阀门产业
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上海科科阀门集团立足上海滩做大阀门产业作为一家老牌阀门企业--上海科科阀门集团有限公司，近几年在做好阀门产品内销的同时，依托自身的良好技术优势，努力做好阀门产品做精做专和产品的外销，全力攻克制造全焊接球阀的关键技术，并在其产品技术上有了独特深度的研究，掌握了全焊接球阀焊接方面的关键技术和一些焊接成熟关键工艺，因而在2008年起就赢得了俄罗斯大的天然气公司业务合作，如今双方建立了长期战略合作关系，成为其合格供应商，俄罗斯终端用户每年订购科科的全焊接球阀订单约2-3千台，价值达7-8千万元，口径从小到大，也是俄罗斯天然气公司在中国采购全焊接管线球阀多的一家公司。成功应用单焊缝技术5月下旬来到地处上海南翔的科科阀门公司时，在公司董事长杨忠义陪同下，参观了他们为俄罗斯客户生产制造全焊接球阀的全过程，公司生产处于一片忙碌的景象，在焊球机、磨球机、大型立车、数控机床、加工中心等机加设备都开足马力生产制造，大型焊机上正在进行全焊接球阀合并后单焊缝加工工艺，杨总说：我们的全焊接球阀的壳体是模锻成型的，也是经过外协单位万吨压机锻造的，确保了全焊接球阀材质紧密的高性能要求，材质长久耐用；为了达到球阀的技术标准，他们所投入成本加大，光一个产品的模具就要70-80万元。为了达到产品性能，他们还增添了大量先进加工设备的高档的检测设备。包括三坐标仪、直读光谱仪、超声波硬度计等等，建立了先进的化学试验室和完善的力学性能试验室、阀门低温试验装置等。添置了高性能球阀焊接设备和磨球机，以及加工中心和数控机床等，确保了良好的加工能力和先进检测水平。杨总说：“我们公司的全焊接球阀的单焊缝技术也是国内同行厂家率先掌握的，已达到国际先进技术标准，这种单焊缝技术要求在合缝焊接时，球体与壳体吻合后不能有丝毫偏差，否则焊缝后出现质量时就难以打开，不仅耗费材质，还消耗人工和造成报废”。杨总自豪地说：“至今在以往5年多生产制造工艺中，没有发生过一台阀门焊接时出现卡死无法扭转等原因而拆开重焊质量问题，确保了台台合格，每当俄罗斯用户在现场验收时，认为他们的质量过得硬，达到采购的各项细则要求，所以才搏得俄罗斯客商的高度赞扬，对他们的产品质量充满信任”。以此赢得了俄罗斯客户与他们的战略合作，对他们全焊接球阀的批量采购，已从当初小批量发展到现在大批量、多规格，口径也是从小到大，目前
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