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阀门在使用过程中,其密封面长期处于介质之中并受到介质的冲刷和腐蚀。研究阀门密封面的强化和修复方法,延长阀门的使用寿命,具有十分重要的意义。国内对一些高参数阀门的关键密封面一般采用等离子喷焊,电弧、火焰堆焊等传统工艺进行强化。采用激光熔覆工艺对高参数阀门密封面进行强化处理或修复,与传统工艺相比,密封面质量明显提高,耐摩擦磨损、耐腐蚀性能更优越等一系列优点。
不锈钢管厂稳定化处理是针对含钛或铌的奥氏体304不锈钢而言的。对晶间腐蚀要求严格的设备,经过固溶化处理以后,还需进行一次稳定化处理。 稳定化处理的加热温度应高于碳化铬完全溶解的温度而低于碳化钛或碳化铌完全溶解的温度,以使碳化铬完全溶解掉,而碳化钛或碳化铌则部分保留。随后缓慢冷却,以使加热时溶于奥氏体中的那一部分碳化钛或碳铌在冷却过程中能够充分析出
阀体、阀盖、启闭件(如:闸板、球体、阀瓣、蝶板、阀板、旋塞等)、阀杆、支架是阀门主要零件之一,直接承受介质压力,所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用的阀门零件还有密封圈、手柄、扳手、轴承压盖、阀杆螺母、衬套、密封件、垫片、对开圆环、填料压环、螺母、螺栓和螺塞等。
铸件自浇注冷却的铸型中取出后,有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线,砂型铸造的铸件还粘附着砂子,因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序,所以在选择造型方法时 ,应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求,还要经铸件后处理,如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。
各类楔形闸阀的阀体加工中,通常存在在楔角为2°5′的斜楔面上加工M85×2-6H螺纹的问题。阀体结构见图1。为了提高工效,特制了一次装夹完成两斜楔面上螺纹加工的车削工装,如图2所示。
高压主汽调节阀修复方案:根据调节阀的工作条件,阀碟导向凸肩既要保证有足够高温强度,又要满足一定的耐磨性。选用与母材材质相近的TIG-R34(12Cr2MoWVTIB,Φ2.5 mm)焊丝。工艺路线为焊前打磨清洗-预热-堆焊-焊后热处理-焊后车削。