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制造工艺文章列表
钢制阀门

阀门密封面喷涂合金加工工艺流程主要包括四个步骤:阀门喷焊前的准备工作-喷焊材料、喷焊工具、喷涂设备及工艺的确定,表面预处理表面制备喷焊表面附近的非喷焊需要加以保护,预热阀门喷焊,阀门喷焊后冷却处理。

表面粗糙度,是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此表面粗糙度属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响。 

阀门脱脂的零部件在组装前必须经过以下过程处理:
1)根据加工要求,部分阀门零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;
2)所有阀门零部件进行脱脂处理;
3)脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷);
4)酸洗钝化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留等。

阀门注脂时,常常忽视注脂量、压力、阀门在开关位置、注脂效果等问题。在于没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂。别忽略压力问题,注意阀门在开关位置,别忽略注脂效果,注意阀体排污和丝堵泄压问题

氨气(液氨)英文名 ammonia分子式 NH3 相对分子质量 17.03 CAS号 7664-41-7 危险性类别 第2.3类有毒气体 化学类别 氨

智能式阀门检测设备 是在液压阀门试验台检测设备的基础上增加了泄漏量自动检测系统的最新阀门试验测试设备,除具备液压阀门试验台产品所有功能外,还能对各类阀门作气、液密封和强度试验测试,它能屏幕显示瞬时泄漏量(泄漏率)和累积泄漏量的数据曲线,并能打印输出,可按GB/T 13927-2008、JB/T9092-1999、API598-1994等标准及自定标准,自动判定等级,给出合格性结论。

黑水主要指气化炉、洗涤塔排往后系统去处理的水;灰水主要指经过闪蒸处理后的水。以德士古工艺而言,黑水是从气化炉里排出至闪蒸系统,然后进入沉降槽,经初步分离后,一部分灰浆去压滤机,余下的带灰水进入灰水槽便是灰水,这部分灰水与来自变换的冷凝液混合后,进除氧器,再与来自闪蒸罐的水混合后,进入洗涤塔.在TAXECO德士古气化中,闪蒸、沉降除灰后的水就可以称作灰水。

氦质谱检漏仪Helium Mass SpectrometerLeakDetector用氦气作示漏气体,以气体分析仪检测氦气而进行检漏的质谱仪。氦气的本底噪声低,分子量及粘滞系数小,因而易通过漏孔并易扩散;另外,氦系惰性气体,不腐蚀设备,故常用氦作示漏气体。氦质谱检漏仪通常由真空系统、质谱室及测量电路组成, 其中核心为质谱室。质谱室又由离子源、分析器、收集器三部分组成。

模具钢质量的提高是一个系统控制过程。除冶金质量外,制造过程中的锻压加工、预备热处理、机械加工和最终热处理都将影响模具的内部组织和应力状态,从而决定模具的最终使用性能。在模具的制造过程中,模具的使用寿命和制成的精度、质量、表面性能,除与模具的设计、制造精度以及机床和操作等条件有关外,与模具材料及其热处理工艺也有密切关系。

阀杆valve stem用于阀门的传动、上接执行机构或者手柄,下面直接带动阀芯移动或转动,以实现阀门开关或者调节作用。新型阀杆加工工艺采用自制锻冷挤压成型技术,螺纹强度高,精度准,螺纹部位和光杆部位同心度一致,克服了传统无屑滚丝易扭曲、易变形、易损滚丝模等问题,光杆部位采用专利技术后精度达到镜面效果,且启闭更轻松,密封性能好,再就是关键部位阀杆倒关采用数控一次成型,抗拉、抗扭,从多方面确保了产品零部件的质量。

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