黑水主要指气化炉、洗涤塔排往后系统去处理的水；灰水主要指经过闪蒸处理后的水。以德士古工艺而言，黑水是从气化炉里排出至闪蒸系统，然后进入沉降槽，经初步分离后，一部分灰浆去压滤机，余下的带灰水进入灰水槽便是灰水，这部分灰水与来自变换的冷凝液混合后，进除氧器，再与来自闪蒸罐的水混合后，进入洗涤塔．在TAXECO德士古气化中，闪蒸、沉降除灰后的水就可以称作灰水。

氦质谱检漏仪Helium Mass SpectrometerLeakDetector用氦气作示漏气体，以气体分析仪检测氦气而进行检漏的质谱仪。氦气的本底噪声低，分子量及粘滞系数小，因而易通过漏孔并易扩散；另外，氦系惰性气体，不腐蚀设备，故常用氦作示漏气体。氦质谱检漏仪通常由真空系统、质谱室及测量电路组成, 其中核心为质谱室。质谱室又由离子源、分析器、收集器三部分组成。

模具钢质量的提高是一个系统控制过程。除冶金质量外，制造过程中的锻压加工、预备热处理、机械加工和最终热处理都将影响模具的内部组织和应力状态，从而决定模具的最终使用性能。在模具的制造过程中，模具的使用寿命和制成的精度、质量、表面性能，除与模具的设计、制造精度以及机床和操作等条件有关外，与模具材料及其热处理工艺也有密切关系。

阀杆valve stem用于阀门的传动、上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。新型阀杆加工工艺采用自制锻冷挤压成型技术，螺纹强度高，精度准，螺纹部位和光杆部位同心度一致，克服了传统无屑滚丝易扭曲、易变形、易损滚丝模等问题，光杆部位采用专利技术后精度达到镜面效果，且启闭更轻松，密封性能好，再就是关键部位阀杆倒关采用数控一次成型，抗拉、抗扭，从多方面确保了产品零部件的质量。

一、 探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、 评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、 气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、 咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。合理选择切削液/磨削液，可以有郊地减少切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量。

熔模铸造又称失腊法。失腊法是用腊制作所要铸成器物的模子，然后在腊模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的阀门零件就制成了。

阀门在使用过程中，其密封面长期处于介质之中并受到介质的冲刷和腐蚀。研究阀门密封面的强化和修复方法，延长阀门的使用寿命，具有十分重要的意义。国内对一些高参数阀门的关键密封面一般采用等离子喷焊，电弧、火焰堆焊等传统工艺进行强化。采用激光熔覆工艺对高参数阀门密封面进行强化处理或修复，与传统工艺相比，密封面质量明显提高，耐摩擦磨损、耐腐蚀性能更优越等一系列优点。 

不锈钢管厂稳定化处理是针对含钛或铌的奥氏体304不锈钢而言的。对晶间腐蚀要求严格的设备，经过固溶化处理以后，还需进行一次稳定化处理。 稳定化处理的加热温度应高于碳化铬完全溶解的温度而低于碳化钛或碳化铌完全溶解的温度，以使碳化铬完全溶解掉，而碳化钛或碳化铌则部分保留。随后缓慢冷却，以使加热时溶于奥氏体中的那一部分碳化钛或碳铌在冷却过程中能够充分析出

阀体、阀盖、启闭件（如：闸板、球体、阀瓣、蝶板、阀板、旋塞等）、阀杆、支架是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用的阀门零件还有密封圈、手柄、扳手、轴承压盖、阀杆螺母、衬套、密封件、垫片、对开圆环、填料压环、螺母、螺栓和螺塞等。