阀门在使用过程中，其密封面长期处于介质之中并受到介质的冲刷和腐蚀。研究阀门密封面的强化和修复方法，延长阀门的使用寿命，具有十分重要的意义。国内对一些高参数阀门的关键密封面一般采用等离子喷焊，电弧、火焰堆焊等传统工艺进行强化。采用激光熔覆工艺对高参数阀门密封面进行强化处理或修复，与传统工艺相比，密封面质量明显提高，耐摩擦磨损、耐腐蚀性能更优越等一系列优点。 

不锈钢管厂稳定化处理是针对含钛或铌的奥氏体304不锈钢而言的。对晶间腐蚀要求严格的设备，经过固溶化处理以后，还需进行一次稳定化处理。 稳定化处理的加热温度应高于碳化铬完全溶解的温度而低于碳化钛或碳化铌完全溶解的温度，以使碳化铬完全溶解掉，而碳化钛或碳化铌则部分保留。随后缓慢冷却，以使加热时溶于奥氏体中的那一部分碳化钛或碳铌在冷却过程中能够充分析出

阀体、阀盖、启闭件（如：闸板、球体、阀瓣、蝶板、阀板、旋塞等）、阀杆、支架是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用的阀门零件还有密封圈、手柄、扳手、轴承压盖、阀杆螺母、衬套、密封件、垫片、对开圆环、填料压环、螺母、螺栓和螺塞等。

铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

阀门热处理工艺：正火、退火、固溶热处理、时效、固溶处理、时效处理、淬火、回火、调质、形变热处理、真空热处理。

气体抗蚀氮化处理，是在钢制零件表面，利用氮与铁的化合物使钢的表面具有抗腐蚀性能的一种化学热处理方法。气体氮化处理是将钢件放入密封的氮化罐中，通入氨气，加热至520—650℃保持一定时间，使氨气中分解出来非常活泼的原子状态的氮与加热的钢件接触后，氮就渗透到钢件表层中去，由钢件表面向内扩散形成εα和г三相，其表层的ε相是最耐腐蚀的。

各类楔形闸阀的阀体加工中，通常存在在楔角为2°5′的斜楔面上加工M85×2-6H螺纹的问题。阀体结构见图1。为了提高工效，特制了一次装夹完成两斜楔面上螺纹加工的车削工装，如图2所示。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

高压主汽调节阀修复方案:根据调节阀的工作条件，阀碟导向凸肩既要保证有足够高温强度，又要满足一定的耐磨性。选用与母材材质相近的TIG-R34（12Cr2MoWVTIB，Φ2．5 mm）焊丝。工艺路线为焊前打磨清洗－预热－堆焊－焊后热处理－焊后车削。

为确保奥氏体型不锈耐酸钢无晶间腐蚀倾向，除了向钢中添加稳定元素(钛和铌等)外，还要向钢施以稳定处理。稳定处理是将钢加热到高于碳化铬的溶解温度，最好加热到稳定元素的碳化物(如碳化钛等)几乎全部析出的温度，并保温一段时间，然后空冷。稳定处理的目的是促进稳定元素的碳化物充分析出，从而发挥它们的稳定作用。