阀门技术
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阀门技术要求
1）阀门必须按相关国家阀门标准设计、选材、制造。阀体采用铸钢或按要求相关材料标准。
2）阀门密封标准按GB标准执行。
3）阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准。
4）所有阀门均应满足距离阀体1米处噪音不超过85分贝。
5）阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口与接管口径应取得一致，如果阀门与管道接口壁厚无法满足焊接要求的应加过渡段，同时如阀门接口材料与管道材料不相容供方也应提供过渡段，过渡段应与阀门焊接后整体提供。如果阀门与管道采取法兰连接，应随阀门提供相应等级反法兰及连接螺栓附件。附件垫片2.5Mpa以下可采用石棉垫片以上采用高强石墨垫片。油系统阀门采用耐油石棉垫片。
6）动力操作阀门的执行机构的设计应按系统设计压力计算。
7）所有阀门表面应进行加工，保证外型美观。
8）所有阀门编号应打印在阀门铭牌上。
9）所有阀门须作水压试验，试验压力应为公称压力的1.5倍，持续时间为不少于20分钟。
阀门电动装置应有以下性能：
·阀门过载保护；
·阀门行程保护；
·手动，电动切换装置；
·就地/远方控制切换
·阀门开度位置指示变送器，能送出4~20mA信号；
·阀门开、关、方向行程开关各有4对独立的接点，接点容量至少为220VAC，力矩开关不少于2对。
上述触点接线的引出满足就地和远方控制的要求。
阀门技术与设计参数
第一章 阀门的用途与分类
第一节 阀门的用途
第二节 阀门的分类
第三章 阀门型号编制与标志
第一节 阀门型号编制方法
第二节 阀门标志
第三节 国内个别阀门生产厂家的型号编制方法
第四节 国外部分厂家阀门产品代码 38
第二章 阀门设计制造技术资料
第一节 气体物理常数与碳钢温压对照表
第二节 阀门常用垫片与填料
第三节 引进装置常用材料中各国钢号近似对照表
第四节 各种合金的高温硬度对密度
第五节 司太立耐热耐磨硬质合金物化性能
第六节 天然橡胶及合成橡胶的性质
第七节 氟树脂特性
第八节 允许组合的异种金属
第九节 与管道连接形式的测定基准
第一节 闸阀与截止阀 275
第二节 止回阀与减压阀 293
第三节 安全阀与蒸汽疏水阀 305
第四节 调节阀 320
第一章 阀门设计计算数据 325
第一节 螺纹设计计算数据 325
第二节 其他设计计算数据 333
第二章 阀门结构要素尺寸 345
第一节 阀门密封结构要素 345
第二节 阀门其他结构要素 354
第三章 阀门设计数据 377
第一节 公称通径与流道直径 377
第二节 壳体最小壁厚 385
第三节 填料函尺寸 394
第四节 常用紧固件尺寸 402
第一章 阀门通用计算符号 439
第一节 计算符号、名称和单位 439
第二节 计算零件、部位总分类及代号 442
第二章 阀门通用部分计算式 445
第一节 阀体壁厚计算式 445
第二节 密封面、环上总作用力及计算比压计算式 448
第三节 阀杆强度核算计算式 455
第四节 闸板及阀瓣厚度计算式 458
第五节 支架与传动装置连接处强度验算 466
第六节 填料箱部位计算式 467
第七节 双头螺柱强度验算计算式 471
第八节 中法兰强度验算式 478
第九节 填料压盖强度验算式 482
第十节 螺纹强度计算式 484
第十一节 阀盖强度验算式 487
第十二节 支架强度验算计算式 491
第十三节 手轮、手柄计算式 500
第三章 阀门专用部分计算式 505
第一节 旋塞阀 505
第二节 球阀 508
第三节 蝶阀 515
第四节 隔膜阀 521
第五节 蒸汽疏水阀临界开启时力平衡方程计算式 522
第六节 安全阀 533
第七节 减压阀 553
第四章 阀门通用部分典型计算项目 573
第一节 闸 阀 573
第二节 截止阀 578
第三节 止回阀 581
第四节 蝶 阀 586
第五节 隔膜阀 593
第六节 蒸汽疏水阀 595
第七节 安全阀 599
第八节 减压阀 604
第一章 新型阀门结构设计标准 613
第一节 闸阀结构设计标准 613
第二节 截止阀结构设计标准 615
第三节 止回阀结构设计标准 616
第四节 球阀结构设计标准 617
第五节 蝶阀结构设计标准 617
第六节 安全阀结构设计标准 618
第七节 减压阀结构设计标准 622
第八节 蒸气疏水阀结构设计标准 623
第二章 新型阀门结构形式 625
第一节 闸阀结构形式 625
第二节 截止阀结构形式 631
第三节 止回阀结构形式 640
第四节 球阀的结构形式 646
第五节 蝶阀结构形式 657
第六节 安全阀的结构形式 671
第七节 减压阀的结构形式 682
第八节 蒸气疏水阀的结构形式 688
第三章 新型阀门结构设计 699
第一节 阀门设计程序 699
第二节 阀体的结构设计 700
第三节 阀体与阀盖的连接形式 717
第四节 常见阀盖的结构形式 722
第一章 阀门手轮与手柄设计 727
第一节 阀门手轮设计 727
第二节 手柄 732
第三节 扳手 732
第二章 阀杆、阀瓣与阀盖设计 735
第一节 阀杆 735
第二节 阀盖 743
第三节 阀瓣 747
第三章 填料与垫片 751
第一节 填料 751
第二节 垫片 765
第四章 紧固件设计 773
第一节 螺栓与螺柱 773
第二节 螺母 786
第三节 PN250MPa紧固件 798
第一章 阀门制造工艺概论 809
第一节 阀门制造工艺过程 809
第二节 阀门工艺规程与工艺文件 809
第三节 阀门制造工艺特点与工艺要求 810
第二章 阀门毛坯制造工艺 813
第一节 阀门毛坯的选择 813
第二节 毛坯及机械加工余量 815
第三章 阀门机械加工工艺 839
第一节 金属切削刀具 839
第二节 机械加工机床 866
第三节 阀门机械加工的基准与切削用量 874
第四节 阀门加工工艺路线 877
第四章 阀门焊接工艺 889
第一节 金属焊接性概念 889
第二节 合金结构钢及铸铁的焊接方法 891
第三节 焊接应力和变形的形成过程 900
第四节 喷焊与堆焊 908
第五章 阀门热处理工艺 923
第一节 阀体的常用材料的热处理 923
第二节 热处理工序的安排 924
第三节 固溶处理工艺与稳定处理工艺 924
第四节 热处理缺陷的消除 925
第六章 阀门表面处理工艺 935
第一节 磨削特点及磨床 935
第二节 磨削常识 938
第三节 研磨 944
第四节 热喷涂 955
第五节 电镀 956
第一章 阀门驱动装置的选用 965
第一节 阀门驱动装置概述 965
第二节 阀门驱动装置的连接 966
第二章 阀门手动装置 975
第一节 手轮 975
第二节 远距离操纵手动装置 976
第三节 齿轮传动手动装置 978
第三章 阀门电动装置 979
第一节 电动装置的分类 979
第二节 型号编制方法 980
第三节 阀门电动装置的结构 980
第四节 阀门电动装置对阀门的控制功能及电气控制线路 1002
第五节 电磁驱动 1003
第六节 阀门电动装置的质量分级 1004
第四章 阀门气动装置 1007
第一节 气动装置概述 1007
第二节 气动驱动装置的设计计算 1012
第五章 阀门液动装置 1015
第一节 液动装置概述 1015
第二节 阀门液动装置的构成 1015
第一章 阀门材质与机械性的检测 1019
第一节 材质检测 1019
第二节 机械性能检测 1022
第二章 阀门制造精度与尺寸检测 1023
第一节 制造精度检测 1023
第二节 阀门主要尺寸检测 1042
第三章 阀门的腐蚀检测 1049
第一节 阀件表面处理后的检测 1049
第二节 阀门不锈耐酸钢耐蚀检测 1050
第四章 阀门的无损伤与标志检测 1051
第一节 无损检测技术的特点 1051
第二节 缺陷的种类及其产生原因 1052
第三节 阀门的无损探伤检测 1057
第四节 阀门标志和涂漆的检测 1060
第五章 阀门性能检测 1061
第一节 阀门的基本性能 1061
第二节 阀门的试验 1062
第一章 阀件的修理技术 1087
第一节 阀体和阀盖的修理 1087
第二节 阀杆的修理 1106
第二章 密封面与密封件的修理技术 1123
第一节 密封面的修复 1123
第二节 垫片的修理 1129
第三节 填料函的修理 1131
第三章 阀门驱动装置的修理技术 1137
第一节 手动工具的修理 1137
第二节 气动和液动装置的修理 1140
第三节 电动装置的修理 1144
第四章 阀门堵漏技术 1147
第一节 堵漏的知识 1147
第二节 调整止漏法 1149
第三节 机械堵漏法 1151
第四节 焊接堵漏法 1156
第五节 粘接堵漏法 1161
第五章 阀门防腐技术 1165
第一节 阴极保护 1165
第二节 阳极深护 1176
第三节 缓蚀剂防腐 1177
第四节 涂料防护 1181
