GBT12224-2005 《钢制阀门一般要求》

1 范围

GBT12224-2005 《钢制阀门一般要求》标准规定了钢制阀门的压力-温度额定值、材料、设计要求、检验与试验、标志和无损检验与修复等内容。
本标准适用于表1给出的各种材料，阀体可以是铸造、锻造和组焊加工，端部连接可以是法兰、螺纹和焊接端连接，以及对夹式和单法兰安装的阀门。

本标准适用钢制阀门的参数范围为：
a） 公称压力PN16～PN760的阀门，公称压力PN760仅适用于焊接端阀门
b） 公称尺寸不大于DN1250的法兰连接端阀门和对焊连接端阀门
c） 公称尺寸不大于DN65的承插焊接端阀门和螺纹连接端阀门
d） 额定温度不大于540℃、公称压力不大于PN420的螺纹连接端阀门
e） 公称压力PN16～PN25的法兰连接端阀门，额定温度不大于540℃

2 规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150-1998 钢制压力容器
GB/T 193-2003 普通螺纹 直径与螺距系列（ISO 261：1998，MOD）
GB/T 197-2003 普通螺纹 公差（ISO 965-1：1998，MOD）
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法（eqv ISO 6892：1998）
GB/T 711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（neq TOCT 1577）
GB/T 1047-2005 管件元件 DN（公称尺寸）的定义和选用（ISO 6708：1995，IDT）
GB/T 1048-2005 管件原件 PN（公称压力）的定义和选用（ISO/CD 7268：1996，IDT）
GB 3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板
GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板（neq JIS G4304：1984）
GB 6654-1996 压力容器用钢板
GB/T 7306-2000 55°密封管螺纹（eqv ISO 7-1：1994）
GB/T 9113～9123-2000 钢制管法兰
GB/T 9124-2000 钢制管法兰 技术条件
GB/T 12220 通用阀门 标志（GB/T 12220-1989，idt ISO 5209：1977）
GB/T 12221 金属阀门 结构长度（GB/T 12221-2005，ISO 5752：1982,MOD）
GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件
GB/T 12716-2002 60°密封管螺纹（eqv ASME B1.20.1：1992）
GB/T 13927 通用阀门 压力试验（neq ISO 5208：1982）
GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管
JB/T 1751-1992 阀门结构要素 承插焊连接和配管端部尺寸
JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
JB 4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件
JB/T 5263 电站阀门钢铸件 技术条件（neq ANSI/ASTM A217M）
JB/T 6439 阀门受压铸钢件 磁粉探伤检验
JB/T 6440 阀门受压铸钢件 射线照相检验
JB/T 6902 阀门铸钢件 液体渗漏检查方法
JB/T 6903 阀门锻钢件 超声波检查方法
JB/T 7248 阀门低温铸钢件 技术条件
JB/T 7927 阀门铸钢件 外观质量要求

3 压力-温度额定值

3.1 概述

3.1.1 压力-温度额定值
压力-温度额定值按表2的规定，除表2规定的以外按GB/T 9124-2000的规定。

3.1.2 标准压力级阀门
满足本标准要求的阀门，除满足附录C阀门的无损检验要求之外的阀门，都定为标准压力级阀门，其压力-温度额定值按3.1.1的规定。

3.1.3 特殊压力级阀门
满足3.1.2要求的阀门，并且满足附录C阀门的无损检验要求，其压力-温度额定值按附录D中表D.1至表D.12的规定。特殊压力级额定值不适用于法兰连接端阀门。

3.1.4 中间额定值阀门
在公称压力等级数值内，处于表列额定温度之间或额定压力之间的中间额定值可以用线性插值法确定。但对法兰连接端阀门，不允许用线性插值法确定公称压力。

3.1.5 组焊件
完全或部分用铸件、锻件、棒料、板材或管材组焊的阀门应满足下列要求：
a） 焊件的组焊和热处理按GB 150-1998的规定
b） 焊缝和检验与验收按GB 150-1998的规定
c） 上诉要求不适用于密封焊或附着焊，如倒密封座、阀座圈、吊耳和辅助连接件的焊接

3.1.6 最高允许工作压力
除3.5规定外，压力-温度额定值是在所示温度下以表压所表示的最高允许工作压力

3.2 额定温度

对应额定压力的温度就是该承压壳体的额定温度，这个温度与其内的介质温度相同

3.3 温度影响

3.3.1 高温
    在蠕变范围内的高温下，由于法兰、螺栓和垫片发生松弛将会导致螺栓负荷减小，因此会降低法兰连接面的密封能力。在温度升高时，特别是公称压力PN≤25的法兰连接面可能会产生泄漏，所以应采取有效措施避免过大的温度梯度变化。

3.3.2 低温
对于表1中所列的材料，工作温度低于-29℃的压力值都应不大于GB/T 9124-2000温压表中对应于≤38℃的额定值。表1中所列的某些材料，在低温下的抗冲击性能会降低，所能承受的冲击载荷、应力突然变化或高度应力集中的能力也会降低

3.3.3 介质热膨胀
在一定情况下，有些双阀座阀门能密封中腔。在中腔充满或部分充有介质，温度上升的情况下可能导致中腔压力异常升高，造成阀门破坏。有可能发生这种情况的场合，用户应在定货合同中说明，制造厂在阀门中腔应设置泄压装置。
第1.1组材料：WCB、A105长期使用于温度大于427℃时，钢中的碳化物相会转化为石墨。

3.4 法兰连接端阀门使用要求

法兰连接端阀门在高温或低温下，或在液体温度快速变化的工况下使用，有可能引起法兰密封面泄漏，相关技术要求按GB/T 9124-2000附录A的规定。法兰连接螺栓的相关技术要求按GB/T 9124-2000第7章的规定。

3.5 偏差

3.5.1 安全阀和泄放阀
按本标准提供的安全阀、泄放阀，其工作压力不大于压力-温度额定值的1.1倍，在工作压力大于压力-温度额定值的工况下，持续时间限定于瞬时状态。

3.5.2 其他偏差
除3.5.1的规定以外，阀门的工作压力不大于压力-温度额定值（包括瞬时状态）

3.5.3 系统静压试验
符合本标准要求的阀门，在关闭状态下不允许进行高于公称压力的系统静压试验，或高于阀门标牌所示关闭压差的压力下进行静压试验。安装在管道系统中开启状态的阀门可以按7.2.1的规定做壳体静压试验，但是用户必须确认不存在诸如驱动装置或特殊材料方面的限制。

3.6  多种材料等级

阀体、阀盖或盖板可以是符合多于一个表1所列标准的材料，或多于一种级别的材料。无论哪一种情况，只要这些材料满足压力-温度额定值的要求都可以使用。按第4章的要求对材料作标志。

3.7 局部运行条件

当一个阀门（或多个阀门）安装在一个管道系统内，在已关闭的阀门两侧以不同压力（或温度）运行，所安装的阀门其压力-温度组合应符合最高额定值的要求。

4 标志

阀门标志应按GB/T 12220的规定。

5 材料

5.1 概述

5.1.1 阀门承压件的材料选择参见表1，阀体、阀盖或盖板等零件可不采用相同的材料或同类材料，实际使用中根据阀体的材料，选择相适应的阀瓣、阀盖、阀杆、中法兰垫片、填料和其他承受压力或其他负荷的零件材料，材料选择必须符合适用阀门的压力-温度额定值。

5.1.2 公称压力PN≤50的阀门，使用温度≤200℃的条件下，碳钢阀门承压件的中法兰连接螺栓允许采用碳钢。

5.1.3 当公称尺寸DN≤100，公称压力PN≤110的阀体和阀盖，采用溶模铸造件时，应符合表1涉及的标准要求，但允许以 标准熔炼炉号，并以Φ5×25mm（GB/T 228-2002规定的R7号试样）的拉伸试样代替标准的拉伸试样确定力学和化学性能。标准熔炼炉号金属就是预先单独装炉精炼的金属。拉伸试样应在与铸件 相同的耐火材料铸模中铸造，并应与铸件进行相同的热处理。当溶模铸件用于公称尺寸和公称压力大于上述范围时，则应符合材料标准的全部要求。

5.2 材料选择

    材料选择本标准不做具体规定。在使用中材料有质变的可能性，碳化物相会转为石墨，铁素体材料的氧化，碳素钢在低温下的韧性下降，奥氏体材料晶间腐蚀的敏感性，镍基合金的晶界腐蚀等，都是需要考虑的因素。
    当使用工况对材料有特殊要求时，为了保证材料满足特定工况的技术条件，用户应对制造厂提出特殊要求。

5.3 防静电要求

与阀体绝缘的内部零件可能聚积静电荷。例如具有不导电材料阀座和密封件的球阀。当使用工况要求防止静电时，必须提供接地条件。

6 设计要求

6.1 阀体设计

6.1.1 公称尺寸和公称压力
    阀门公称尺寸按GB/T 1047-2005的规定。公称压力按GB/T 1048-2005的规定。

6.1.2 壁厚
    阀体壁厚不应小于表3的最小值tm，但是6.1.4至6.1.7，6.2和6.7中所指的情况除外。使用表3时，所列数值中间的值可以用线性插入法求得。阀体壁厚最小值要求从接触流体的内表面量起。最小壁厚不应包括衬垫、镶衬或衬套的厚度。

6.1.3 内径
阀门端部基本内径d按附录A规定的流道内径选取，但最小直径不小于阀门端 部基本内径的90%。对于承插焊接端和螺纹连接端阀门，在确定d值时不考虑承插孔或螺纹直径和相关沉孔或锥孔（见6.2.3、6.2.4）。焊接坡口加工 的过渡带局部偏差不需考虑，但是6.1.6规定的除外。流道内有衬垫、镶衬或衬套的场合，内径d是衬里与阀体分界面处的直径。

6.1.4 阀体颈部
阀体颈部应从阀体外侧沿颈部方向量出1.1的区段之内（见图1），保持6.1.2和6.1.5中所述的最小壁厚。直径d为6.1.3所规定的内径，tm为表3中的最小壁厚。最小壁厚的要求范围是从阀体内部接触流量的表面，直到阀盖填料密封部位，包括所有压力腔壁。
    超出上述1.1区段之外，阀体颈部应有一段内径d′的直圆筒部分，该局部壁厚不小于t′。t′是根据相应直径d〞在表3中按相应的压力等级查取的壁厚。
公称压力PN16至PN420的阀体颈部相应内径按式（1）计算：
d〞= .............（1）
公称压力大于PN420的阀体颈部相应内径按式（2）的计算：
d〞=..............（2）
式中：
d′—阀体颈部一段直圆筒部分内径，单位为毫米（mm）
d〞—按d′计算的相应内径，单位为毫米（mm）
PN —公称压力
a） 在d′＞1.5d的特殊场合，整个阀体颈部长度内，包括上述1.1的区段内径为d′，其壁厚等于大于t′。
b） 对于阀体颈部内径壁阀体通道内径小很多的情况，例如蝶阀阀体的d′≥4（见图2），从阀体内径与阀体颈部直径轴线相交处起量的L=tm（1+1.1）区段内的局部壁厚应等于t′，此处t′是用相应的阀体颈部内径d′和相应的压力等级从表3查取。超出上述L=（1+1.1）区段的阀体颈部应根据直径d〞确定局部最小壁厚。
c） 在阀体颈部壁上平行于阀体颈部轴线方向钻孔或攻丝的情况下，要求内侧和外侧连线厚度之和不小于tm或t′，见图2中f′+g′≥t′2。钻孔的内侧连线厚度和底部的连线厚度不小于0.25tm或0.25t′，见图2中f≥0.25tm，j≥0.25tm。并且这个厚度应沿阀体颈部延续一段距离，即从颈部顶端开始至少等于孔深加上半个孔径或螺栓直径的距离。

6.1.5 中间压力额定值的螺纹连接端或焊接连接端阀门
中间压力等级的壳体最小壁厚用线性插入法由式（3）和式（4）确定：
以设计温度和工作压力Pd查3.1.1规定的压力-温度额定值，再确定与Pd相邻的额定压力低值P1和相邻高值P2，P1和P2是相当于压力级Pr1和Pr2的额定值。确定相当于设计条件的中间压力等级Prd用式（3）计算。
用表3中适当的内径d，分别确定出公称压力Pr1和Pr2的最小壁厚t1和t2。确定相当于设计条件的最小壁厚用式（4）计算。

6.1.6 阀体端部形状
a）对焊端 焊接坡口制备（见6.2.1）阀体流道部分的壳体壁厚应不小 于6.1.2或6.1.5的要求值tm。焊接坡口的过渡应平缓，其截面在整个过渡带必须基本是圆弧形的。过渡带的截面应避免有断续尖角或急剧变化，有测试 环或测试套（焊接的或整体的）的除外。距焊接端头1.33tm距离的厚度应不小于0.77tm。
b）承插焊接端的螺纹连接端 从基本圆筒形流道中心线到阀体流道外表面的距离应不小于GB/T 14976-2002所列管子公称外径的0.5倍。
c）端部精加工 经过7.1要求的壳体压力试验之后，半成品的对焊连接端可以加工到最终尺寸，法兰密封面可以加工到最终表面粗糙度，螺纹连接端可以改为承插焊接端，都不必再做附加压力试验。

6.1.7 局部区域
局部区域的壳体壁厚小于最小壁厚的，满足下述所有限制条件时是可以接受的。
a）小于最小壁厚的面积能被直径不大于0.35的圆所包围。对于阀体颈部，do=d′和to=t′（见6.1.4）。对所有其他局部区域，do=d（见6.1.3）和to=tm（见相应的6.1.2或6.1.5）
b）所测厚度不小于0.75to
c）各包围圆边缘之间相隔的距离不小于1.75
6.1.8 附加厚度余量
    由于要承受管道系统负荷，操作（关闭和开启）符合，非圆形状及应力集中等因素的影响，按表3查取的壳体壁厚需要附加厚度余量，因为附加厚度余量要考虑的因素很多，所以附加厚度余量由制造厂各自确定。特别是斜置阀杆阀门，加大了阀体内腔的相贯面和开口，及一些组焊阀体阀门，可能需要额外加强，以确保足够的强度和刚度。

6.2 端部尺寸

6.2.1 对焊端
    如果用户没有特殊规定，焊接端外表面应全部进行机加工，外焊层的外形轮廓可由制造厂选定，相交处应稍稍倒角，图中虚线表示焊接坡口处最大外形。焊接端应按图3和表4的规定加工。

6.2.2 法兰端
    端法兰应按GB/T 9113-2000至GB/T 9124-2000的要求加工法兰面、螺母承载面、外径、厚度和钻孔。需要时，可以加工成螺纹连接法兰，法兰的螺纹旋合部位应有足够的有效螺纹旋合长度，不包括倒角的螺纹长度，至少要等于螺纹的公称直径。

6.2.3 承插焊接端
    承插焊接端应符合JB/T 1751-1992的规定

6.2.4 螺纹连接端
    端部连接应符合GB/T 7306-2000规定的55°密封管螺纹。如果用户提出要求，也可以按GB/T 12716-2002规定的60°密封管螺纹。

6.2.5 中间压力级的承插焊接端和螺纹连接端阀门
    中间压力级阀门的承插孔最小壁厚和螺纹连接端最小壁厚可采用（6.1.6 b）的方法，使用JB/T 1751-1992的规定用插值法确定。

6.2.6 结构长度
    结构长度应符合GB/T 12221的规定，或符合制造厂与用户协商确定的其他尺寸

6.3 辅助连接件

6.3.1 概述
辅助连接件设计、制造和检验应保证至少具有与阀门相同的压力-温度等级。 安装辅助连接件的阀门，应在进行壳体试验前，把辅助连接件安装到阀门上；制造厂和用户之间有协议的，允许在阀门壳体试验后再安装辅助连接件。焊接辅助连接 件应由有资格的焊工采用评定合格的焊接工艺进行，焊工资格和焊工工艺都应符合GB 150-1998的有关规定

6.3.2 管螺纹
    辅助连接壳体螺纹有效长度按图4和表5的规定。在金属厚度不足或螺纹孔需要加强的场合，应按图5所示加凸台

6.3.3 承插焊接
壳体承插焊接的有关尺寸按图6和表6的规定。在金属厚度不足或需要加强的场合，应按图5所示加凸台。焊接长度应不小于辅助连接件的管壁厚公称厚度的1.09倍或3.0mm，以较大者为准。

6.3.4 对接焊
辅助连接件可直接与壳体壁对焊接（见图7）。开孔部位需要加强的场合，应按图5所示加凸台。

6.3.5 凸台
需要加凸台的场合，凸台的外接圆直径按图5和表7规定的，其高度应有满足图6或图7要求的金属厚度。

6.3.6 辅助连接件规格
    除另有规定外，辅助连接件的规格按表8的规定

6.3.7 位置标示
某些类型阀门的辅助连接件位置如图8所示。每个位置都用一个字母表示，使图示各型阀门上的位置，不需要详细的示意图或文字说明就可以肯定

6.4 阀门组件

6.4.1 阀盖或阀盖组件
    阀盖或阀盖组件是不直接承受管道负荷的组件。螺栓连接的阀盖或阀盖组件，螺栓连接的螺纹应符合GB/T 193-2003的规定，螺纹的公差与配合应符合GB/T 197-2003的规定。连接螺栓的横截面积按式（5）的要求：

6.4.2 组合阀体
    阀体分段结构的阀门，以螺栓或螺纹连接的阀体组件是承受管道机械负荷的，由于管道系统的温度变化、压力波动等原因产生的机械力都要作用到阀门上，设计中要充分考虑这些因素，螺栓连接的横街面积按式（7）的要求：
    式（5）、式（6）、式（7）和式（8）中的系数0.42是英制转换为公制得来的，0.42适用于公称压力PN50至PN760，公称压力PN16至PN40时此系数为0.53

6.5 阀杆

6.5.1 阀杆定为
    阀门结构设计，不能仅靠阀杆密封紧固件（例如填料压套）固定阀杆，在阀门承压状态下，不会因为阀杆密封紧固件的脱离，阀杆从阀门中脱落出来

6.5.2 位置标志
    转动四分之一圈的阀门（例如球阀、旋塞阀、蝶阀）应有指示阀门开启和关闭位置的元件

6.6 安装限制

6.6.1 单法兰安装
    法兰连接式、对夹式、无法兰阀门一般是在成对法兰之间安装的。这些阀门也可以采用单法兰安装，用以封闭管道终端。单法兰安装的阀门所有阀座密封元件必须能安全地承受阀门的最大额定压差。如果阀门结构不能承受这种压力负荷，阀门上应按GB/T 12220的规定作出标志，以表明限制这样的安装

6.6.2 阀瓣与配管之间的间隙
对夹式连接或法兰连接端阀门（如蝶阀或旋启式止回阀），阀瓣旋转时可能会超出法兰垫片平面；这些阀门不允许阀瓣和培接的法兰或邻接的管道之间发生干涉现象

6.7 对夹式阀门

对夹式阀门（如蝶阀），其结构应符合法兰连接端阀门的要求和下列要求（见图2）
a）阀门设计应提供指定法兰的螺栓孔直径和数量及螺栓分布圆直径
b）与阀体通道平行的螺栓孔可以是螺栓孔，也可以是光孔。螺纹孔可以是适用双头螺栓的盲孔。螺纹孔的深度，除倒角外，螺纹旋合长度应不少于螺栓公称直径
c）要求的阀体最小壁厚tm。应从阀体的内圆周线向外测量到阀体外圆周线最小距离，或从阀体的内圆周线到法兰螺栓孔内侧切线的距离
d）阀杆通道附近的通孔或螺纹盲孔的内侧厚度（图2的e）应不小于阀体颈部要求壁厚的25%，但不小于2.5mm
e）与阀体通道平行的孔内侧厚度（图2的f）应不小于0.25tm，但不小于2.5mm。内侧厚度和外侧厚度之和应不小于阀体壁厚tm
f）阀体壁中的两个相邻孔之间的阀体最小壁厚（图2的j）应不小于0.25tm，但不小于2.5mm。
g）径向盲孔内侧的厚度（图2的c）不小于0.75tm

7 检验与试验

7.1 检验

7.1.1 铸件外观质量要求应符合JB/T 7927的规定
7.1.2 锻件外观质量要求应符合JB 4726-2000、JB 4747-2000、JB 4728-2000的规定
7.1.3 承压件材料的力学和化学性能应符合表1相关标准的规定
7.1.4 承压件的无损检验按附录C的规定

7.2 压力试验

7.2.1 壳体试验
每个阀门都应作表压力不低于1.5倍公称压力的壳体试验。试验应以含防腐剂的水、煤油或其他粘度不大于水的适当液体，试验在不高于52℃的温度下进行，透过受压壁有肉眼可见渗漏为不合格。试验持续时间应按表9的规定

表9 阀门壳体试验持续时间

    试验应在阀门部位开启状态下进行。通过阀杆密封处的渗漏不应作为不合格的理由。但阀门密封至少应在常温下能保持公称压力而无明显渗漏

7.2.2 密封试验
    壳体试验后，每个截断阀门、止回阀都应进行密封试验。试验流体应按7.2.1的规定。常温下试验压力应不低于公称压力的1.1倍，表10所列规格和压力等级的阀门，如用户选定，可以用0.6MPa的气体进行密封试验

表10 0.6MPa气体进行密封试验的阀门

当采用气体进行密封试验时，公称压力PN250以下，公称尺寸DN100以下的阀门，可在壳体试验之前进行密封试验，其他阀门应在壳体试验后进行密封试验，密封试验持续时间应按表11的规定。试验时间是指阀门完全准备好以后，处于满载压力的检查时间

表11 阀门密封试验持续时间

7.2.2.1 双阀座密封
对于双阀座密封的阀门，例如大部分闸阀和球阀、试验压力应依次施加到关闭阀门的每一侧。对独立的双阀座密封阀门（例如双闸板闸阀），可把试验压力加到闸板关闭时的阀体中腔中.

7.2.2.2 定向阀座密封
有介质流动方向要求的阀门，试验压力应按介质流动方向要求加压；其他阀门，试验压力应在最不利于阀座密封的方向加压.

7.2.2.3 受限阀座密封
受限阀座密封，是指各方面都符合本标准，但是关闭件承受压差仅局限常温下额定设计压力工况。并在高压差下会损坏阀瓣或（手动、机动、液动或电动）驱动装置的阀门，按上述要求作试验，阀瓣试验条件可降为最大给定关闭压差值的1.1倍。这个例外情况按用户与制造厂的协商执行。制造厂的铭牌数据中应包括这样的限制标记

7.2.3 压力试验一般要求
在完成壳体试验前阀门不应涂漆或涂覆防渗漏材料，但设计中包括的内部衬里或涂层，如蝶阀阀体的非金属衬里是允许的。允许进行化学防腐处理.

7.2.4 压力试验的其他要求
压力试验的试验要求、试验介质、试验方法和步骤、评定指标等其他要求按GB/T 13927的规定.

8 缺陷清除及修复

8.1 缺陷清除

超出验收标准的缺陷应以适当的方法清除。如表面缺陷清除到允许的程度，壁厚不致减小到允许值以下，与周围表面应平缓相接

8.2 补焊修复

缺陷清除后，如果壁厚小于允许值，形成的坑洼可用补焊法修复，条件是满足以下所有要求：
a）焊接工艺规程和焊工资格应符合GB 150-1998的规定
b）对组焊件的补焊修复应按GB 150-1998的规定
c）补焊修复件按GB150-1998的要求进行热处理。组焊的焊缝形式可以是坡口焊缝、角焊缝和圆周对焊缝。奥氏体不锈钢的修复焊后固溶处理由制造厂自行规定，材料技术条件有要求者除外。
d）修复后的区域要以原来发现该缺陷的无损检验方法再作检验。原来用磁粉或液体渗漏检 验所发现的，经修复后该区域再作磁粉或液体渗透法检验，如要作焊后热处理，应在焊后热处理之后进行检验。原来用射线或超声波检验发现的，经修复后该区域再 作射线或超声波检验，如果要作焊后热处理，必须在焊后热处理后进行。并应按原来的标准验收
e）根据射线检验结果作补焊修复的零件，在补焊后应作射线检验。有关焊缝中气孔和夹渣的验收标准应符合GB 150-1998的要求