阀杆valve stem用于阀门的传动、上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。新型阀杆加工工艺采用自制锻冷挤压成型技术，螺纹强度高，精度准，螺纹部位和光杆部位同心度一致，克服了传统无屑滚丝易扭曲、易变形、易损滚丝模等问题，光杆部位采用专利技术后精度达到镜面效果，且启闭更轻松，密封性能好，再就是关键部位阀杆倒关采用数控一次成型，抗拉、抗扭，从多方面确保了产品零部件的质量。

一、 探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、 评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、 气孔形象较明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、 咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷较好定，位置就在熔合线。

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。合理选择切削液/磨削液，可以有郊地减少切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量。

熔模铸造又称失腊法。失腊法是用腊制作所要铸成器物的模子，然后在腊模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的阀门零件就制成了。

阀门在使用过程中，其密封面长期处于介质之中并受到介质的冲刷和腐蚀。研究阀门密封面的强化和修复方法，延长阀门的使用寿命，具有十分重要的意义。国内对一些高参数阀门的关键密封面一般采用等离子喷焊，电弧、火焰堆焊等传统工艺进行强化。采用激光熔覆工艺对高参数阀门密封面进行强化处理或修复，与传统工艺相比，密封面质量明显提高，耐摩擦磨损、耐腐蚀性能更优越等一系列优点。 

不锈钢管厂稳定化处理是针对含钛或铌的奥氏体304不锈钢而言的。对晶间腐蚀要求严格的设备，经过固溶化处理以后，还需进行一次稳定化处理。 稳定化处理的加热温度应高于碳化铬完全溶解的温度而低于碳化钛或碳化铌完全溶解的温度，以使碳化铬完全溶解掉，而碳化钛或碳化铌则部分保留。随后缓慢冷却，以使加热时溶于奥氏体中的那一部分碳化钛或碳铌在冷却过程中能够充分析出

阀体、阀盖、启闭件（如：闸板、球体、阀瓣、蝶板、阀板、旋塞等）、阀杆、支架是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用的阀门零件还有密封圈、手柄、扳手、轴承压盖、阀杆螺母、衬套、密封件、垫片、对开圆环、填料压环、螺母、螺栓和螺塞等。

铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

阀门热处理工艺：正火、退火、固溶热处理、时效、固溶处理、时效处理、淬火、回火、调质、形变热处理、真空热处理。

气体抗蚀氮化处理，是在钢制零件表面，利用氮与铁的化合物使钢的表面具有抗腐蚀性能的一种化学热处理方法。气体氮化处理是将钢件放入密封的氮化罐中，通入氨气，加热至520—650℃保持一定时间，使氨气中分解出来非常活泼的原子状态的氮与加热的钢件接触后，氮就渗透到钢件表层中去，由钢件表面向内扩散形成εα和г三相，其表层的ε相是最耐腐蚀的。